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滤筒除尘器
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产品详情
联系我们
| 价格 | ￥ 8700.00~420000.00 |
| 起批量 | ≥1 台 |
| 加工定制 | 是 | 品牌 | 新利体育在线登陆官网入口泰环保 | 型号 | EH-DFT |
| 产品别名 | 滤筒除尘器 | 空气净化技术 | HEPA高效过滤技术 | 功率 | 18.5-120（Kw） |
| 处理风量 | 5000-100000（m3/h） | 净化率 | 99.9（％） | 噪音 | 80（dB） |
| 适用领域 | 产生的超细粉尘及烟气的产业 | 规格 | EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮 | 是否跨境货源 | 否 |
| OEM | 支持 |
图 1实验用物理模型
1. 2、数学模型：
研究气🍵流在除尘器内部流动的均匀🛶性，将含尘气流设为等温不可压缩、定常单相流运动，计算模型采用💻 SIMPLE 算法馃挾。通过分析各湍流模型🛒的优缺🌾点馃攤，气
［6-7］ | ，其 | |||||||||||||||||||||||||||||||
流在滤🦅筒除尘器内部运动采🥖用标准 k－ε 模型 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
对应的输送方程为 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | μi | k | ||||||||||||||||||||||||||||
t | ( ρk) + | xi | ( ρkui ) = | xj | [(μ + | ) | xj | ] | ||||||||||||||||||||||||
σk | ||||||||||||||||||||||||||||||||
+ Gk + Gb － ρε － YM + Sk ， | ( 1) | |||||||||||||||||||||||||||||||
| | | μi | ε | ||||||||||||||||||||||||||||
t | ( ρε) + | xi | ( ρεui ) = | xj | [(μ + | ) | xj | ] | ||||||||||||||||||||||||
σε | ||||||||||||||||||||||||||||||||
+ C1ε | ε | ( | Gk + C3ε Gb | ) | － C2ε ρ | ε2 | + Sε | ， | ( | 2 | ) | |||||||||||||||||||||
k | ||||||||||||||||||||||||||||||||
k | ||||||||||||||||||||||||||||||||
式中，Gk 是由于平均速度梯度引起的湍动能🎳 k 的产生项😫; Gb 是由于浮力引馃敘起的湍动能🎳 k 的产生项😫; YM 代表可压缩湍📐流中脉动扩张馃し的贡献; C1 ε 、C2 ε 和🌉 C3 ε 为经验🚇常数💳，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和🌉 σε 分别是与湍动🎣能 k 和🌉耗散率🌮 ε 对应的馃敗 Prandtl 数，σk = 1． 3 和🌉 σε = 1． 0; Sk 和🌉 Sε 是用户定义的源项😫。
1． 3边界条件
边界条件中入口为速🧕度💏入口，出口为压力出口。经实验测试取🎓入口速度💏 13 m / s，表压为📑－ 1 500 Pa。
滤筒数学模型🎰选用多🐖孔跳跃介质模型🎰，设置渗透率为📚
1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多孔介质的压力💘变化是馃暉用
达西定律和一个附加的惯性损失结合 | ［8－9 ］ | 来定义: | ||||
P = － ( | μ | v + C2 | 1 | ρυ2 ) m， | ( 3) | |
α | 2 | |||||
式中， P 为压力; μ 为层流运动黏度🥂; α 为渗透⛷率; v为法向速度🆕; C2 为压力跃升系数; ρ 为流体密度🥂;m为介质馃ウ厚度🦉。
2、滤筒除尘器模拟优化：
2. 1、滤筒除尘器流场模拟🎾分析🦗：
本研究取灰斗🎾和除尘室交界📣面作为进入滤🔛筒时
［10］ | ，交界面尺寸为🛐 1 200 mm×800 mm， |
气流分布情况 |
将断面✍平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美🥃国 ＲMS 标准，即相对🅱均方😗
［11］ | 为 | ||||||||||
根法，相对均方差公式 | |||||||||||
1 | n | [ | vi | － v | ] 2 ， | ( 4) | |||||
σ = | ∑i=1 | ||||||||||
n | |||||||||||
珋v | |||||||||||
槡 | |||||||||||
式中， | 为测点上的流速， | ;珋为断面的平均流速， | |||||||||
vi | m / s v | ||||||||||
m / s; n 为断面上测点数🃏。 | |||||||||||
经数值模拟计🐉算得到相对均🌽方差值🙂为 0. 43，均🌽 | |||||||||||
匀性差，该断面🏡的流速分布如图🌿 2 所示。从图🌿 2 可以明🍱显看出: 速度梯🍍度大，进风口对面侧🔒速度偏馃悪高，均匀性差。
图 2水平断面速度云图
2. 2、滤筒除尘器优化设计：
原物理模型为🏜下进风滤筒除馃ぇ尘🎵器，内部无均流装🌠置，流场均🍔匀性差; 进风口和出风口非对称分布，流场均🍔匀性进一步恶馃惡化; 进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸🔠扬起馃暈，产生的“二次扬尘🎵”增加滤筒过滤🐳负荷，并使过滤效率🗜降低🗻。
现针对滤筒除🌷尘器流场均匀性及结构问题，对其进🙀行改进优化🎵。滤筒除🌷尘器按进风口💿位置分为上进风🐎、下进风🐎和侧进风🏸。若除尘器改为🆔上进风🐎方式，滤筒、喷吹系统、箱体等📥都需大⛽幅度改动馃導，经济成本较馃挿高; 侧进风🏸方式气流均匀💎性好🦒，但是钢材消耗🈺率高; 下进风🐎方式结构简单，成本较馃挿低。本研究结合侧🖌进风🐎流场均匀性高和下进风🐎结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动馃導。结构方面: 调整进风口💿和出风口🐹位置，使其相对分布; 缩短除尘室长度，改设倒🏤四棱台灰斗，并🎐
［12］ | ，避免“二次扬尘”现象; 采用🍧 N 型😅 | ||
设灰斗挡风板 | |||
［13］ | ，防止风道中气流 | ||
风道进风方式，风道中设导流板 | |||
［10，14］ | ，通过调整其角 | ||
分配不均; 箱体内设气流均布板 | |||
度和数量使滤筒除尘器内部🍡流场均匀性达🍼到最佳📄。
图 3优化后的滤筒除尘器结构
3、结果与讨论:
本研究采用🆎 5 因素👕 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制
定正交试验，因素水平表见表 1。 | |||||||||
表 1 | 滤筒除尘器因素水平表 | ||||||||
Table 1 | Factor level of cartridge filter | ||||||||
因 | 素 | ||||||||
水平 | 导流板 | 导流板角 | 气流均 | 气流均 | 灰斗挡 | ||||
布板数 | 布板角度 | 风板长度 | |||||||
数 A / 对 | 度⛅ B / ( °) | ||||||||
C / 个 | D / ( °) | E / mm | |||||||
1 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | ||||
2 | 1 | 10 | 1 | 10 | 60 | ||||
3 | 2 | 20 | 2 | 15 | 120 | ||||
4 | 3 | 30 | 3 | 20 | 180 | ||||
忽略各😤因素间的交互🤝作用，优化的滤筒除😟尘器正交试验表见表 2。
表 2滤筒除尘器优化正交试验
因素水平 | 相对均 | |||||
试验序号 | 方差值 | |||||
A | B | C | D | E | ||
σ | ||||||
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0. 57 |
2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0. 32 |
3 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 0. 36 |
4 | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 0. 35 |
5 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 0. 48 |
6 | 2 | 2 | 1 | 4 | 3 | 0. 52 |
7 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 0. 29 |
8 | 2 | 4 | 3 | 2 | 1 | 0. 51 |
9 | 3 | 1 | 3 | 4 | 2 | 0. 53 |
10 | 3 | 2 | 4 | 3 | 1 | 0. 60 |
11 | 3 | 3 | 1 | 2 | 4 | 0. 37 |
12 | 3 | 4 | 2 | 1 | 3 | 0. 37 |
13 | 4 | 1 | 4 | 2 | 3 | 0. 30 |
14 | 4 | 2 | 3 | 1 | 4 | 0. 36 |
15 | 4 | 3 | 2 | 4 | 1 | 0. 61 |
16 | 4 | 4 | 1 | 3 | 2 | 0. 53 |
表 3 | 滤筒除尘器正交试验极差分析结果 | |||||
Table 3 Ｒange analysis results of orthogonal | ||||||
experiment for cartridge filter | ||||||
因素 | 各水平下相对均方差值🥏 σ 的平均值🥏 | 极差 | 较优 | |||
水平 | ||||||
水平 1 | 水平 2 | 水平 3 | 水平 4 | |||
A | 1. 6 | 1. 8 | 1． 87 | 1. 8 | 0. 27 | A1 |
B | 1. 88 | 1. 80 | 1. 63 | 1. 76 | 0. 25 | B3 |
C | 1. 99 | 1. 78 | 1. 76 | 1. 54 | 0. 45 | C4 |
D | 1. 59 | 1. 50 | 1. 97 | 2. 01 | 0. 51 | D2 |
E | 2. 29 | 1. 67 | 1. 55 | 1. 56 | 0. 74 | E3 |
对数据进行分析，各因素👔在试验中的主次顺序🏌为E、D、C、A、B，由极差馃ぁ值🐱 Ｒ 可以得⚓出较优水平🦒为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较🎫优水平🦒重新建模，新模型的气流🍑速度轨迹图如🐽图 4 所示，优化后的滤筒除尘器气流经灰斗挡风板、气流均布板导🍥流后，气流绝大部分均匀向上运动，灰斗只是存在🕡一个较小涡旋🚵，并且灰斗上方气流形成的空气幕能💝够避免🕛灰斗内🏤灰尘上扬。
经数值模拟计算得出馃洶其水平断面相对均方🚱差值🏷
σ = 0. 26，较优化前🥜明显减小💱。从图 5 可以看出滤筒除尘器😩优化前🥜后 X 方向对应测点平均速🥌度分布，优化前🥜气流分布为进⏩风口对面侧速度高，而另一侧速度低，均匀性💋差🌄; 优化后气流均🧝匀性显著提高🥟，气流经过
N 型风道管壁和灰斗挡风板一次、二次碰撞等均🛢流作用后，喷射出的气流经气流🚆均布板🛤进一步均流🐅，使得气流进入滤筒前馃崗总体趋于均匀🦆。由于箱体壁面对气流👴阻挡作用，X 轴方向两侧壁馃そ面速度稍高，但影响🐱较小✈。
图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布
4、结 论:
( 1) 优化后的滤筒🕛除尘器相对均方差✝ σ = 0． 26，较优化前流场均匀性提高🚳39． 5% 。影响均匀性程🍥度各因馃Е素的排序: 灰斗挡风板长度 E ＞气流均💘布板角度👎D＞气流均💘布板数量 C＞导流板👟对数 A＞导流板👟角度👎 B。
( 2) 灰斗挡🛡风板长度 E 可以有效抑制馃暢二次扬尘的产生，同时能💝够提高流场均🛩匀性，当 E = 120 mm( 灰斗挡🛡风板与风道等宽) 时，气流均💎匀性达🚨到最佳😁。
( 3) 适当的🏁减小气流均🐽布板角度 D 及增加气流均🐽布板数馃攤量 C 可以有♎效提高除尘器内部流场的均匀性，当 D = 5°、C = 4 时，气流均🐽匀性达到最佳。
( 4) N 型风道中🕦，高速气流经过🕑挡风板一次碰🏸撞及与馃暢 N 型风道管壁和灰斗挡🌱风板二馃搾次碰撞🚁，气流均匀性馃ご得到充分发展💴，导致导流板对🤐数和角🦐度🔞的变化对除😵尘器🛂内部流场均匀性馃ご影响较小馃殺，可不设置导流板。
一、概述
LTM型脉冲单机馃す除尘器是💣我公司消化吸收国内同类产品经验改进后🧘设计而成的袋式除尘🏋器🏄。除尘器🛂采用脉🍴冲喷吹的清灰⬆方式😯,具有📞清灰效果🕓好馃挾、净化效🐖率高♈、处理风量大🦖、滤袋寿🧐命长、维修工作量小馃殺、运行安全可靠馃げ的优点。广泛应用于冶金、建材、机馃す械、化工、矿山等🤑各种工🌫矿企业非纤维性馃ご工业粉尘的除尘净📰化与物料的回收。
本系列滤筒除🍜尘器🛂结构主要有📞：过滤室🌇、滤袋、净气室🌇、灰🛒斗、翻板阀馃攬、脉冲喷吹清灰🛒装置🏕、电控箱🔐等组成，箱体全🌞部采用焊接🖼结构，检修门用泡沫⏬橡胶条密封😂。
二➿、工作原理
滤筒除🍜尘器🛂的工作原理如下：含尘气体由灰🛒斗（或下部🐯敞开式😯法兰）进入过滤室🌇，较粗颗🕶粒直接🔯落入灰🛒斗或灰仓🙁，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到🌥净气室🌇，由引风机馃す排入大气。当滤袋馃彞表面的粉尘不断增加🗜，导致设备阻力上升到😄设定值时，时间继电器🏄（或微差压控制器🏄）输出信号，程控仪开始工馃従作，逐个开启脉冲🗜阀，使压缩空气通过喷口对滤袋馃拝进行喷吹清灰🛒，使滤袋突然膨胀，在反向🙂气流作用下，附于袋🏕表的粉尘迅速脱离滤袋落入💼灰🛒斗（或灰仓🙁），粉尘由翻板阀馃攬排出。喷吹只对滤袋馃拝逐排清🐬灰🛒，其它排滤袋仍正常💹进行过滤🛹不停风⌚机馃す。
三、型号说明
L-------立式馃じ T--------悬挂形🌾式😯
M-------脉冲式😯 XXX------过滤面💾积
四、安装要求
1、箱体与灰🛒斗由定位螺栓锁紧🙁、整平，现场焊接🖼，焊接🖼不得漏气馃け。
2、气包脉冲阀与连接🖼管之间不得漏气馃け。
3、滤筒安🚋装
首先打开侧盖板🔜，拆下喷吹管🗂，手拿滤筒上口馃暦，将滤筒通过骨🏮架固定🏓入过滤室🌇；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中🕦，拧紧底部固定螺栓，使滤筒🚦紧扣在🕝花板上；再检查筒口与花板孔的密封😂性馃ご；最后把喷吹管🗂装上，调整喷吹管🗂使喷吹孔对准滤袋口中馃摟心，固定喷🎓吹管上的螺母，盖好上🎷盖板🔜。
五、维护管理😯要求
1、制定维🧛护管理😯值班制度🔞，值班人员要记录运行情况。经常💹检查电控🐊清灰🛒装置🏕运转是否正常💹，必要时调整清🐌灰时间🔺，以保证🎴清灰🛒效率馃悪。
2、定期检🍒查压缩🥛空气系统运行是否正常💹，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤📬）。
3、随时观🌶察烟尘的排放浓度🔞，如发现冒灰😠，应及时检查滤筒破损情况和过滤室🌇密封😂情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器🛂停机前🏕，应对滤筒清灰馃彫一次，清除滤筒上的积灰🛒。
滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
